Derin anomali doğrulama görevinin başlangıcı genellikle yüzeyde bir cevherleşme veya yüzey anomalisidir. Mineralizasyon, alterasyon veya yapı yüzeyde tanımlandıktan sonra proje, bunun derine doğru devamını takip etmeli ve anomalinin devam mı ettiğini, inceldiğini yoksa kaybolduğunu belirlemelidir. Bu tür deliklerin hedef derinliği genellikle yüzlerce metreden başlar ve delik konumları oldukça dağınık olduğundan, sıklıkla ters sirkülasyon (RC) yöntemiyle yapılır; sürekli kırıntı numunesi dönüşüyle hızlı bir şekilde derin kontrol noktaları oluşturulur ve ardından önemli noktalarda karotlu deliklerle sıklaştırma yapılıp yapılmayacağına karar verilir.
"600 metreye kadar delmek" ifadesini tek koşul olarak almak, inşaatı gerçekte kısıtlayan birkaç maddeyi gözden kaçırır. Bu makale, WR600RC'nin açıklanmış parametrelerini örnek alarak derin anomali doğrulama görevlerini madde madde doğrulanabilecek beş ekipman koşulu grubuna ayırır. Tüm değerler bu modelin kaynaklarından alınmıştır; kapsanmayan kısımlar ayrıca listelenmiştir ve seçim sonucu olarak değerlendirilmemelidir.
1. Koşul: 600 metre sınıfı sondaj dizisini tutabilecek bir sistem gerekir
WR600RC'nin maksimum sondaj derinliği 600 m'dir. Delik derinliği arttıkça çift cidarlı RC sondaj çubuğunun kendi ağırlığı ve delik duvarı sürtünmesi aynı anda artar; sondaj dizisinin indirilip çıkarılması, ekipmanın geri alınması ve kısmi muhafaza borusu işlemleri aynı kaldırma sistemi üzerinde yoğunlaşır. Bu modelin kaldırma kuvveti 29 T'dir.
Bu madde statik bir sayı değil, birkaç işlem aşamasını ifade eder: normal indirme-çıkarma işleminin sorunsuz olup olmadığı, engelle karşılaşıldığında sondaj dizisinin güvenli şekilde geri alınıp alınamadığı, derin delik bölümünde matkap değişimi sırasında yardımcı sürenin ne kadar kısaltılabileceği. Kaynak ayrıca, çıkarma direnci sürekli anormal olduğunda öncelikle delik temizliği ve delik içi durum değerlendirmesiyle müdahale edilmesi gerektiğini, maksimum kaldırma kuvvetiyle zorla çekmenin önerilmediğini belirtir. Yani 29 T bir kapasite üst sınırıdır, delik içi sorunları çözme aracı değildir.
Vinç kaldırma kuvveti 2,5 T olup RC çekici, sondaj çubuğu, muhafaza borusu ekipmanı ve diğer saha aksesuarlarının taşınması için kullanılır. Derin delik projelerinde sondaj dizisi daha ağır olduğundan bu madde yardımcı işlerin insan gücü yoğunluğunu ve ritmini etkiler; ana kaldırma sisteminden farklı bir görev dağılımına sahiptir.
2. Koşul: Delik çapı ve formasyon hangi tork kademesinin kullanılacağını belirler
Bu modelin delik çapı 105–450 mm, dönüş torku 12000 / 6000 N·m olup maksimum dönüş hızı 75 / 150 r/min'dir. Düşük hız yüksek tork büyük çaplar, sert kayaçlar ve yüksek yüklü delik bölümleri için uygundur; yüksek hız kademesi direncin daha az olduğu stabil formasyonlar için uygundur.
Derin anomali doğrulamada yaygın kombinasyon şudur: üst örtü tabakası daha büyük çapla açılır, stabil kayaç katmanına girildikten sonra çap küçültülerek delmeye devam edilir. Çap değiştiğinde dönüş yükü de değişir ve kademe seçimi buna göre ayarlanmalıdır. Kaynağın yaklaşımı, RC sondajında dönüş, darbe ve numune dönüş durumunun aynı anda izlenmesi ve üçünün uyumlu tutulması gerektiğidir; yalnızca tork değerine bakarak bir delik bölümünün uygun olup olmadığı değerlendirilemez.
Sondaj açısı açısından ekipman 45° ve 90°'yi destekler. 90° geleneksel düşey delikler için, 45° ise eğimli cevher kütleleri, damarlar ve fay zonlarının çapraz geçişi için daha uygundur. Derin anomali doğrulamada sondaj açısı genellikle cevher kütlesinin duruşuyla doğrudan ilişkilidir ve varsayılan olarak düşey seçilmek yerine keşif tasarımına göre belirlenmelidir.
3. Koşul: Hava besleme basıncının yanı sıra numune dönüşünün sürekliliği de izlenmelidir
Bu modelin önerilen çalışma basıncı 1,6–6 MPa, hava tüketimi 16–75 m³/dk'dır. 600 metre sınıfı RC sondajı yalnızca delik dibi ekipmanını tahrik etmez, aynı zamanda kırıntıları iç boru boyunca yüzeye geri taşımalıdır; delik derinliği, çap, rakım ve kaya sertliği arttığında gereken etkin hava debisi de genellikle artar. Bu nedenle kompresörün basıncı ve debisi ana makineden bağımsız bir koşuldur.
Parametrelerden daha kolay gözden kaçan şey numune dönüşünün sürekliliğidir. Sahada numune miktarı, tane boyutu, renk ve nem değişimleri sürekli izlenmelidir; numunenin aniden azalması, dönüşte gecikme veya belirgin numune karışması durumunda sondaj çubuğu sızdırmazlığı, numune dönüş kanalı, kompresör çıkışı ve delik içinde hava kaçağı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Derin anomali doğrulamanın değeri derinliğe göre bölümlenmiş sürekli kırıntı numunelerinden gelir; numune dönüşü kesildiğinde o bölümün jeolojik değerlendirmesi dayanaksız kalır.
Numune dönüşüyle birlikte numune yönetimi de gerekir. Sahada sabit ilerleme aralıklarında numune toplanmalı ve sondaj numarası, numune numarası, başlangıç-bitiş derinlikleri ve anormallikler kaydedilmelidir. Laboratuvara gönderilecek maden numuneleri için proje kalite kontrol sistemine göre tekrar numuneleri, standart numuneler ve boş numuneler de ayarlanmalıdır. Sondaj makinesi numuneyi alır; veri kalitesi aynı zamanda numune alma sürecinin kendisine bağlıdır.
4. Koşul: Kırık zonlar ve örtü tabakaları için ayrı işlem ön koşulları
Derin anomali doğrulama delikleri genellikle birden fazla formasyondan geçer. Kaynaklar, WR600RC'nin RC sondajı ve geleneksel DTH çekiç sondajını desteklediğini, ayrıca çamur dönüşlü yöntemi de desteklediğini gösterir.
- Masif sert kayaç (granit, kireçtaşı, kumtaşı vb.): jeolojik numune gerekip gerekmediğine göre RC veya normal DTH yöntemi seçilebilir.
- Toprak, kum, çakıl gibi gevşek örtü tabakaları: doğrudan yüksek hava basınçlı RC sondajına uygun olmayabilir; önce çamur dönüşlü yöntemle delik stabil hale getirilip açılabilir, stabil kayaç katmanına girildikten sonra RC veya DTH yöntemine geçilebilir.
- Fay kırık zonları ve çatlaklı formasyonlar: delik duvarı dökülmesi, hava kaçağı ve numune dönüş anormalliklerine yol açabilir; bu tür delik bölümlerine girildiğinde aşırı hızlı ilerleme azaltılmalı, sürekli delik temizliği korunmalı ve hava basıncı değişimleri izlenmelidir; ciddi hava kaçağı durumunda köpük, muhafaza borusu veya diğer yöntemlerle birlikte çözüm gerekir.
Bu üç formasyon sınıfı aynı parametre setine karşılık gelmez; delik konumu tasarım aşamasında formasyon kesiti ile proses rotası birlikte değerlendirilmeli, sahaya geldikten sonra geçici geçiş yapılmamalıdır.
5. Koşul: Yaklaşık 12,5 T ana makine ve yardımcı ekipman için saha düzenlemesi
WR600RC ana makine ağırlığı yaklaşık 12,5 T, dış boyutları yaklaşık 7 × 2,1 × 2,9 m, yürüme hızı yaklaşık 3,5 km/s, maksimum tırmanma açısı referansı 21°, destek ayak stroku 1,7 m'dir. Güç kaynağı 132 kW Cummins motordur.
Derin anomali doğrulama projeleri için saha kısıtları yalnızca sondaj makinesiyle sınırlı değildir. RC projeleri ayrıca kompresör, numune dönüş hortumu, numune alma düzeneği ve numune alanı gerektirir; sondaj platformu boyutları önceden planlanmalı ve ekipmanlar arasında yeterli güvenlik mesafesi ile çalışma koridoru sağlanmalıdır. Paletli şasi maden sahası stabilize yolları, saha keşif platformları ve genel engebeli zeminler için uygundur; ancak yer değiştirmeden önce yol taşıma kapasitesi, eğim ve saha stabilitesi doğrulanmalıdır; 45° eğimli delik veya yüksek torklu sondajda destek ayakları, zemin taşıma kapasitesi ve ana makinenin yatay durumu delik yönü kontrolünü doğrudan etkiler.
Beş koşul grubunun kontrol sırası
| Koşul | İlgili parametre | Derin anomali doğrulamada neyi yönetir |
|---|---|---|
| Sondaj dizisi işleme | Kaldırma kuvveti 29 T, vinç 2,5 T | Derin delik indirme-çıkarma, sondaj dizisi geri alma ve aksesuar taşıma |
| Dönüş ve delik çapı | 12000/6000 N·m, 105–450 mm, 45°/90° | Delik çapı, kayaç sertliği ve cevher kütlesi duruşuna göre kademe ve açı seçimi |
| Hava beslemesi ve numune dönüşü | 1,6–6 MPa, 16–75 m³/dk | Derin delikte ekipmanı tahrik etme ve kırıntıları yüzeye geri taşıma |
| Formasyon ve proses | RC / DTH / çamur dönüşlü | Örtü tabakası, sert kayaç, kırık zonun bölümlere göre işlenmesi |
| Saha ve taşıma | Yaklaşık 12,5 T, 7×2,1×2,9 m | Platform boyutu, yol taşıma kapasitesi ve destek ayaklarıyla tesviye |
Bu sırayla kontrol edildiğinde "600 metre delmek" ifadesi somut işlemlere indirgenebilir: 600 metre sondaj dizisini kim tutacak, sert kayada sondaj dizisini kim tahrik edecek, kırıntıları yüzeye sürekli kim geri taşıyacak ve saha sondaj makinesi ile yardımcı ekipmanını aynı anda barındırabilecek mi.
Tedarikçiden doğrulanması gereken hususlar
Aşağıdaki içerikler bu sitenin mevcut kaynak kapsamında değildir, bunlara dayanarak değerlendirme yapılamaz ve seçim veya fiyat teklifi aşamasında ayrıca doğrulanmalıdır: belirli delik derinliği, çap ve formasyon kombinasyonunda gerçek sondaj verimliliği; kompresör modeli ve debisinin bu modelle nasıl eşleştirileceği; saha taşıma kapasitesi, servis yolu genişliği ve platform boyutlarının özel tasarım gereksinimleri; numune bölme hassasiyeti ve kirlenme önleme yöntemlerinin özel planı; farklı rakım koşullarında hava beslemesi düzeltmesi. Kaynakta belirtilen 600 m, tipik konfigürasyon altında referans kapasite olarak alınmalıdır; gerçek sondaj derinliği delik çapı, sondaj çubuğu, kompresör, kayaç, delik sapması ve ekipman aşınmasından etkilenir.