WR350SE ürün bilgilerinde delici boru maddesi “3 m / 6 m delici boru” olarak yazılmıştır; önerilen delici boru çapı 89 / 102 mm'dir. Maksimum sondaj derinliği ve delik çapı aralığı ile yan yana listelenmesi, kolayca birbirinden bağımsız ve ayrı ayrı işaretlenebilecek üç yetenek olarak görülmesine yol açar. Ancak bu makinenin konumlandırma açıklamasına bakıldığında, 3 m ve 6 m uyumluluğu tek bir işleme karşılık gelir: delici boru takma ve sökme. S serisi, daha uzun delici borularla uyumluluk ve boru ekleme sayısını azaltma konusuna odaklandığı belirtilirken, E serisi maliyet etkinliğini vurgular; ikisinin birleşimi WR350SE'nin konumunu oluşturur. Bu ifadeyi bir kuyuya uyguladığımızda, uyumlu boru boyunun sağladığı tasarruf başka bir miktar değil, 350 m delik derinliği aralığında tekrar tekrar gerçekleşen boru ekleme ve sökme sayısıdır.
Boru ekleme sayısı neden bir maliyet kalemi haline gelir
350 m sondaj derinliği kümülatif bir konumdur. Hangi boru boyu kullanılırsa kullanılsın, deliğin açılmasından bitişine kadar gidilir ve bu sırada borular tek tek eklenerek ilerlenir. Boru boyunun iki katına çıkması, aynı delik derinliği için gereken boru ekleme sayısını azaltır; her boru ekleme ise güç kafasının sökülmesi, borunun kaldırılması, dişin bağlanması, indirilmesi ve yeniden merkezlenmesi gibi bir dizi hareketi içerir. Bu hareketler gerçek sondaj işine dahil olmasa da aynı vardiya süresini tüketir.
WR350SE'nin açıkladığı iki hız değeri aynı tür hareketlere işaret eder: hızlı kaldırma 30 m/dk, hızlı ilerleme 55 m/dk. Bilgiler bunların esas olarak sondaj dışı hareketlerde, örneğin delici boru işleme, güç kafasının geri dönüşü ve alet ayarında kullanıldığını belirtir. Boru ekleme sayısının azalması, tam da bu tür sondaj dışı hareketlerin kısılan kısmıdır. Dikkat edilmesi gereken nokta, bu iki hızın gerçek kaya katmanlarındaki ilerleme hızına eşit olmadığıdır; bilgilerde verilen referans sondaj verimliliği 10–35 m/sa olup gerçek sonuçlar kaya özelliklerine, sondaj takımlarına, hava kompresörüne ve operatör deneyimine bağlıdır.
3 m ve 6 m hangi koşullarda öne çıkar
Bilgilerin iki boru boyu için açıklaması net: 3 m, taşıma koşulları ortalama ve çalışma alanı sınırlı projeler için daha uygundur; 6 m ise boru ekleme sayısını azaltabilir ve sürekli sondaj verimliliğini artırabilir. Bu iki ifade, birinin daha iyi diğerinin daha kötü olduğu bir karşılaştırma değil, iki farklı proje organizasyon biçimine karşılık gelir.
| Boru boyu | Bilgilerin verdiği uygunluk yönü | Aynı zamanda kısıtlanan noktalar |
|---|---|---|
| 3 m | Taşıma koşulları ortalama, çalışma alanı sınırlı | Aynı delik derinliği için gereken boru ekleme sayısı görece daha fazladır |
| 6 m | Boru ekleme sayısını azaltır, sürekli sondaj verimliliğini artırır | Boru boyu arttığında saha ve taşıma düzenlemelerine ilişkin gereksinimler farklılaşır |
Tabloda “6 m kesinlikle daha hızlıdır” yazmaz, çünkü bilgiler de yalnızca boru ekleme sayısının azaldığını söyler. Boru ekleme hareketinin azalması yalnızca işlem sayısının azalmasıdır; tek delik toplam süresi ayrıca delik içi koşullara, temizleme sıklığına ve sondaj takımı durumuna bağlıdır. Delici boru uzunluğunu tek başına ele alıp verimlilik sonucu çıkarmak bu etkenleri gözden kaçırır.
“Önerilen çap 89 / 102 mm” neden boru boyuyla birlikte yazılmıştır
Delici boru konfigürasyonu sütunu aslında iki boyut içerir: uzunluk ve çap. 89 mm ve 102 mm önerilen çaplardır ve farklı kuyu çapları, delik derinlikleri ve sondaj takımı kombinasyonlarına göre seçim anlamına gelir. Boru boyu ile çap arasında bire bir bağ yoktur; aynı boru boyunda proje koşullarına göre çap seçmek gerekebilir. Bu nokta bilgileri okurken kolayca atlanır; yalnızca “6 m delici boru desteklenir” ifadesini hatırlamak, kuyuya hangi spesifikasyonla inileceğine karar vermek için yeterli değildir.
Delici boruya doğrudan komşu olan bir diğer madde 16 T kaldırma kuvvetidir. Kuyu derinliği arttıkça delici boru ağırlığı ve delik duvarı sürtünmesi birlikte artar; boru indirme ve çıkarma aşamasındaki yük kaldırma kuvvetine biner. Bilgiler aynı zamanda bir işlem sınırı verir: boru çıkarma direnci anormal olduğunda önce delik temizliği yapılmalı, delici borular kontrol edilmeli ve delik duvarı durumu değerlendirilmelidir; doğrudan maksimum kaldırma kuvvetine dayanarak zorla geri çekme yapılmamalıdır. Bu, kaldırma kuvvetinin ekipman tarafındaki üst sınır olduğunu, delik içi sorunların genel çözümü olmadığını gösterir.
Bir boru ekleme hangi hareket parçalarına karşılık gelir
Bir boru ekleme işlemini parçalara ayırdığımızda yaklaşık olarak şu adımları içerir ve bunlar farklı parametrelerle sınırlanır:
- Boruyu kaldırma ve indirme gibi yer değiştirme hareketleri, hızlı kaldırma 30 m/dk ve hızlı ilerleme 55 m/dk ile ilgilidir;
- Bu dişi bağlama veya sökme, delici boru çapı, diş durumu ve çalışma alışkanlıkları ile ilgilidir;
- Bağlandıktan sonra yeniden basınçla sondaja başlanan ilk aşama, dönüş ve ilerleme ile ilgilidir;
- Boru söküldükten sonra sondaj takımının yerleştirilmesi ve sayımı, saha organizasyonu kapsamına girer.
Boru boyunun etkilediği adım sayısı aynıdır; fark, aynı delik derinliğinde bu adımların kaç kez tekrarlandığıdır. “Tasarruf boru ekleme sayısındadır” ifadesinin dayanağı budur; yani ekipmanın herhangi bir parametresi büyümez, işlem tekrar sayısı azalır.
Aynı bilgi bölümünde yazılan çift çalışma koşulu torku
WR350SE'nin dönüş sistemi maksimum torku 8500 / 4250 N·m olup maksimum dönüş hızı 80 / 160 dev/dk'dır. Bilgilerin iki değer grubu için açıklaması şudur: düşük devir ve yüksek tork çalışma koşulu daha büyük delik çapları, daha yüksek direnç veya sert kaya sondajı için daha uygundur; yüksek devir çalışma koşulu ise direncin daha düşük olduğu sondaj aşamaları için uygundur. Bu, delik çapı ve formasyona bağlı bir seçim grubudur; delici boru uzunluğuyla doğrudan bire bir ilişkisi yoktur, ancak boru ekleme sonrası sondaja yeniden başlama aşamasında kendini gösterir; boru ekleme sonrası başlangıç sondaj durumu, o anda hangi çalışma koşulu grubunun seçildiğine bağlıdır.
Hangi sonuçlar yalnızca delici boru uzunluğundan çıkarılamaz
Bilgiler tek bir delik derinliği için boru ekleme sayısını vermediği gibi, 6 m delici boru kullanımının 3 m delici boruya göre sağladığı somut zaman tasarrufu oranını da vermez. Delik çapı 105–350 mm ve maksimum sondaj derinliği 350 m aynı anda geçerli sınırlardır: delik çapı ve kuyu derinliği kombinasyonu değiştiğinde uygun delici boru spesifikasyonu da buna göre değişebilir. Hidrolik ayak stroku 1,5 m, referans maksimum tırmanma açısı 21°, makine toplam ağırlığı yaklaşık 7,5 T olup bu veriler ekipman ile saha arasındaki ilişkiyi tanımlar, boru boyuyla ilgili değildir ve aynı değerlendirme içine karıştırılmamalıdır.
Çalışma koşuluna göre seçilen yardımcı ekipmanlar için de durum aynıdır. Bilgiler çamur pompası, santrifüj pompa, jeneratör ve köpük pompasının isteğe bağlı olduğunu listeler ve değerlendirme yönü verir: gevşek katmanı fazla olan projeler çamur sistemine daha çok önem verir, sert kaya projeleri hava kompresörü ve delik dibi çekicine daha çok önem verir, sabit güç kaynağı olmayan projeler jeneratöre ihtiyaç duyabilir. Bu seçimler formasyonu ve saha koşullarını takip eder, delici boru uzunluğunu takip etmez.
Bu konfigürasyonu okurken önce üç şeyi ayırt edin
Birincisi, 3 m / 6 m bir uyumluluk ilişkisidir; aynı makine farklı projelerde farklı boru boylarıyla seçilebilir. İkincisi, azalan şey boru ekleme ve sökme gibi yardımcı hareketlerin sayısıdır; sondaj verimliliğinin iki katına çıkması anlamına gelmez. Üçüncüsü, boru boyunun yanı sıra çap, kaldırma kuvveti ve delik içi koşullar gibi birkaç etken aynı anda rol oynar; herhangi biri tek başına ele alındığında seçim sonucu oluşturmak için yeterli değildir. Bilgiler açıkça şunu yazar: gerçek jeolojik koşullar, delik içi aletler, sondaj açısı ve çalışma yöntemi farklılık gösterebileceğinden nihai sondaj verimliliği, sondaj derinliği ve kuyu tamamlama sonucu saha koşullarına göre belirlenmelidir.
Belirli bir projede 3 m mi yoksa 6 m mi seçileceği taşıma düzenlemelerine, saha boyutuna ve iş organizasyon biçimine bağlıdır; bu üç nokta proje koşullarına girer ve saha durumuyla birlikte ayrıca teyit edilmelidir; bu makalenin bilgileri bu değerlendirmeyi kapsamaz.