Şev ankraj delikleri, istinat duvarı ankraj kablosu delikleri ve ekipman temeli ön delme deliklerinin derinliği genellikle birkaç on metre içinde kalır; tek başına ilerleme miktarına bakıldığında büyük bir proje sayılmaz. Ekipman seçimini asıl zorlaştıran, delik konumunun kendisidir: şev yüzeyinde tasarım delik yönüne göre delme duruşu ayarlanmalı, iskele veya çevre çiti içinde gövde genişliği kontrol edilmeli, döşenmiş sahalarda ise ekipmanın zemini bozması istenmez. Bu üç kısıt aynı anda ortaya çıktığında, büyük delme derinliğine ve büyük tonaja sahip bir ekipman uygun başlangıç noktası olmayabilir.
Aşağıda DTH30C'nin kamuya açık verileri ışığında, iş hedeflerinin öncelik sırasına göre bir analiz yapılmıştır: hangi ihtiyaçlar önce belirlenmeli, hangi yetenekler bunlara karşılık gelir, hangi sayılar doğrudan sonuç olarak alınamaz ve hangi koşullar resmi teknik verilerle teyit edilmelidir.
Önce iki delik türünü ayırın: ankraj deliği duruş, ön delme deliği konumlanma ister
Şev ankrajı ve temel ön delme her ne kadar orta-sığ delik aralığında sınıflandırılsa da, iş sırasının başlangıç noktası aynı değildir.
Şevdeki ankraj çubuğu delikleri, ankraj kablosu delikleri ve drenaj deliklerinin yönü tasarımla belirlenir; düşey delik, eğik delik, yer yer yataya yakın delikler olabilir. Ekipman şev yüzeyine girdikten sonra ilk iş, güç kafasını tasarım açısına ayarlamak; ikinci iş ise bu duruşta stabil kalmaktır. Delik derinliği fazla değildir, ancak açı doğru ayarlanamazsa, sonradan delik ekleme veya delik değiştirme maliyeti delme işleminin kendisinden daha yüksek olur.
Temel ön delme daha çok ekipman temelleri, korkuluk kazıkları, kısa kazıklar ve sert kaya zeminlerde görülür. Delik konumları genellikle eksen boyunca veya kazık konumlarına göre sıralanır; ekipmanın benzer delikler arasında tekrar tekrar yer değiştirmesi gerekir. Gövde genişliği, dönüş yarıçapı ve zemine verilen zarar, yer değiştirme sayısını ve saha restorasyon iş yükünü doğrudan etkiler.
Bu iki ihtiyaç birlikte değerlendirildiğinde aynı ekipman özelliklerine işaret eder: delme derinliği çok fazla olmasa da duruş ayarlanabilmeli; gövde kompakt olmalı, ancak şasi moloz, sıkıştırılmış toprak ve inşaat yollarında yürüyebilmelidir.
DTH30C verilerinde ihtiyaçlara karşılık gelen kısımlar
Delme derinliği ve delik çapı: önce hedef delik derinliğinin hangi aralığa düştüğünü teyit edin
Verilerde belirtilen maksimum delme derinliği 30 m, delik çapı 76–280 mm'dir. Bu aralık, mühendislik kısa deliklerini ve orta-sığ delikleri kapsar; derin su kuyuları veya derin araştırma delikleri için değildir. Projede aynı zamanda 200 m'den derin su kuyuları varsa, bu ekipman o tür delikler için çözüm olarak kullanılamaz; verilerin kendisi de derin kuyular için özel su kuyusu delgi makinesi seçilmesi gerektiğini açıkça belirtir.
Delik çapı aralığının geniş olması, aynı ekipmanın ankraj çubuğu deliklerinin küçük çapları ile temel ön delmenin daha büyük çapları arasında geçiş yapabileceği anlamına gelir. Ancak çap üst sınırı ekipman kapasitesinin sınırıdır; gerçekte hangi çapın seçileceği, tasarım çapı, DTH çekici özellikleri ve hava kompresörü hava beslemesinin uyumlu olup olmadığına da bağlıdır.
Salınım açısı ve eğim açısı ayarı: şevdeki duruş ayarına karşılık gelir
Verilerde ekipmanın 18–180° salınım açısı ve eğim açısı ayar fonksiyonuna sahip olduğu belirtilmiştir. Şev ankrajı için bu, tasarım delik yönüne göre uygulama yapılabilmesinin ön koşullarından biridir. Dikkat edilmesi gereken nokta, orijinal verilerde yalnızca "eğim açısı ayar fonksiyonuna sahip" yazdığı, belirli bir açı aralığı verilmediğidir. Belirli eğim açısı gerektiren ankraj kablosu delikleri veya drenaj delikleri söz konusu olduğunda, nihai üretim konfigürasyonu ve teknik teyit belgeleri esas alınmalı; salınım açısı aralığından doğrudan eğim açısı aralığı çıkarılmamalıdır.
3500 N·m tork ve orta-yüksek sertlikte kayaç
Maksimum dönüş torku 3500 N·m, uygun kaya sertliği yaklaşık f = 8–24 olup verilerde kireçtaşı, granit, kumtaşı, bazalt gibi orta-yüksek sertlikte kayaçlar sayılmıştır. DTH delmede dönüş torku esas olarak delici takım ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi yenmek ve matkabı döndürmek için kullanılır; darbe DTH çekici tarafından gerçekleştirilir ve ikisi uyumlu olmalıdır. Torkun yeterli olup olmadığı yalnızca bu sayıya bakılarak değil, aynı zamanda delik çapı, matkap aşınması ve delik içi çamur tahliyesi durumuna göre de değerlendirilmelidir.
Veriler ayrıca, dönüş direnci sürekli artarsa, çamur tahliyesi azalırsa veya matkap belirgin şekilde zıplarsa parametrelerin ayarlanması ve deliğin temizlenmesi gerektiğini belirtir. Bu, inşaat sürecindeki bir değerlendirme koşuludur; ekipmanın otomatik olarak garanti ettiği bir sonuç değildir.
Gövde genişliği ve toplam ağırlık: kısıtlı sahalar ve döşenmiş zeminler için
Toplam dış boyutlar yaklaşık 3200 × 1200 × 1850 mm, genişlik yaklaşık 1,2 m, toplam ağırlık yaklaşık 2500 kg'dır. Fabrika sahaları, çevre çiti içindeki şantiyeler ve dar inşaat geçitleri için bu genişlik, giriş ve açılma yapılıp yapılamayacağının ön koşuludur. Veriler ayrıca inşaat noktasına girmeden önce dönüş alanı, zemin taşıma kapasitesi, yeraltı hatları ve çevre binaların teyit edilmesi gerektiğini açıkça belirtir.
Kauçuk paletli şasi, verilerde tamamlanmış kaplama yüzeyleri ve beton zeminler için daha uygun olarak tanımlanmış; aynı zamanda moloz, sıkıştırılmış toprak ve genel olarak düzgün olmayan sahalarda tutunma avantajına sahip olduğu belirtilmiştir. Bu, şasi tipinin uygunluk koşullarının açıklamasıdır; ekipmanın her zeminde hiçbir işlem yapılmadan yürüyebileceği anlamına gelmez.
Kızak stroku ve ilerleme hızı: hareketleri ayırt etmek gerekir
Kızak stroku 3,2 m, etkin strok 2,2 m, kazık çakma yüksekliği 2,2 m, ilerleme hızı 53 m/min'dir. Verilerde 53 m/min'in ilerleme mekanizmasının hızlı hareket hızı olduğu, güç kafasının geri dönüşü, sondaj çubuğu işlemleri ve delme dışı hareketler için kullanıldığı açıklanmıştır; gerçek kayaç ilerleme hızı olarak anlaşılmamalıdır. Gerçek ilerleme, kaya sertliği, delik çapı, DTH çekici özellikleri, hava kompresörü kapasitesi ve matkap aşınmasının ortak etkisi altındadır.
2,2 m etkin strok, orta-kısa sondaj çubukları ve kısa kazık benzeri uygulamalara karşılık gelir. Delik derinliği 30 m içinde ve tek sondaj çubuğu nispeten kısa olduğunda, çubuk ekleme sayısı uzun stroklu ekipmanlara göre daha fazla olacaktır; bu nokta sürekli çok delikli çalışmalarda yardımcı sürenin ayrıca hesaplanmasını gerektirir.
Yardımcı koşullar sağlanmazsa ekipman kapasitesi ortaya çıkmaz
DTH delme, sıkıştırılmış hava ile DTH çekicisini tahrik eder ve kaya kırıntılarını dışarı atar. Verilerde referans hava tüketimi yaklaşık 8 m³/min olarak verilmiş, aynı zamanda orijinal tabloda gerçekte 8 m²/min yazdığı, bunun sıkıştırılmış hava debisi için yaygın birim olan m³/min olarak yorumlandığı ve nihai olarak resmi teknik verilerin esas alınacağı belirtilmiştir. Bu birim sorunu, hava kompresörü seçimini doğrudan etkilediği için kullanımdan önce mutlaka teyit edilmelidir.
Ayrıca verilerde listelenen yaygın ekipmanlar arasında DTH çekici, matkap, sondaj çubuğu, muhafaza borusu takımları, hava kompresörü, yüksek basınçlı hava hortumu, yağ püskürtücü, toz toplayıcı veya su sisi toz bastırma cihazı bulunur. Kuru sert kayaç delmede toz belirgindir; toz toplayıcı veya su sisi toz bastırma cihazı kullanılıp kullanılmayacağı yerel inşaat yönetmelikleri ve saha koşullarına göre belirlenmelidir.
Kısa kazık veya belirli temel ön delme işlerinde projeye göre ilgili kazık çakma veya ön delme ataşmanı seçilebilir. Bu tür ataşmanlar tüm makine çözümünün yardımcı koşullarıdır; seçim sırasında arayüz ve taşıma kapasitesi ayrıca teyit edilmelidir.
Hangi koşullar bu ekipmanı sınırların dışına iter
- Delik derinliği 30 m'yi aşıyorsa: verilerde belirtilen maksimum delme derinliğini aşar.
- Derin su kuyusu veya derin araştırma: veriler bu ekipmanın uygulama kapsamına girmediğini açıkça belirtir.
- Delik çapı 280 mm'yi aşıyorsa: verilerde belirtilen delik çapı üst sınırını aşar.
- Düşük sertlikte yumuşak toprak veya kalın örtü tabakası: DTH delme ağırlıklı olarak sert kayaç içindir; gevşek tabakalar ve toprak-kaya karışımı tabakalarda ilerleme hızı düşürülmeli ve duruma göre muhafaza borusu veya başlangıç delici takımı kullanılmalıdır; veriler bu tür zeminleri ana uygulama hedefi olarak listelemez.
- Hassas eğim açısı aralığı gerektiren tasarım delikleri: orijinal verilerde eğim açısı değeri verilmemiştir, önce konfigürasyon teyit edilmelidir.
- Saha taşıma kapasitesi yetersiz veya şev yüzeyi dengesiz: veriler işe başlamadan önce platform stabilitesi ve kaya düşmesi riskinin kontrol edilmesini gerektirir; dengesiz şev yüzeyinde doğrudan çalışılamaz.
Bu sınırlar ekipmanı reddetmek anlamına gelmez; hangi sorun dilimini çözdüğünü açıklar. 30 metre sınıfı mühendislik DTH delgi makinesini derin kuyu veya büyük çaplı kazık temel projesine koymak, kapasite ve yardımcı ekipman açısından uyumsuzluk yaratır.
Sırayla kontrol edilmesi gereken birkaç husus
Proje aynı anda şev ankrajı ve temel ön delmeyi içeriyorsa, önce model karşılaştırması yapmak yerine aşağıdaki sıra izlenebilir:
- Önce her delik türünün tasarım delik derinliğini, delik çapını ve delik yönünü belirleyin; hepsinin 30 m ve 76–280 mm içinde olup olmadığını, eğim açısının teyit edilebilir aralıkta olup olmadığını kontrol edin.
- Sonra delik konumu dağılımına bakın: şev yüzeyindeki delik konumları için duruşun birden fazla kez ayarlanması gerekip gerekmediğini, temel delikleri arasında sık sık makine yer değiştirmesi gerekip gerekmediğini, saha genişliği ve zemin koşullarının 1,2 m genişliğindeki gövdenin giriş ve dönüşüne izin verip vermediğini değerlendirin.
- Ardından hava beslemesini kontrol edin: teyit edilen hava tüketimi birimine göre hava kompresörü seçin ve yüksek basınçlı hava hortumu uzunluğu ile saha düzenini teyit edin.
- Son olarak delici takım ve ataşmanları teyit edin: DTH çekici, matkap, sondaj çubuğu, muhafaza borusu takımları ve muhtemelen kullanılacak kazık çakma veya ön delme ataşmanlarının nihai konfigürasyonla uyumlu olup olmadığını kontrol edin.
Verilerde gerçek projelerdeki ilerleme verimliliği, delik kalitesi veya maliyet verileri verilmemiştir; bu makale de bunlara dayanarak çıkarım yapmaz. Ekipmanın dikkate değer olup olmadığı, yukarıdaki koşulların aynı anda sağlanıp sağlanamayacağına bağlıdır; koşullar sağlanmıyorsa, parametreleri maksimum değere çekmek yerine önce proses ayarlanmalı veya farklı ekipman sınıfı seçilmelidir.