WR500RCE Vorbereitungen vor Ort vor Baubeginn für Hartgestein-Tiefbrunnenprojekte

WR500RCE ist ein 500 kettenmobiles Lufthebebohrgerät der 500-Meter-Klasse，ausgestattet mit 132 kW Dieselmotor、300 kN Hubkraft und 8000–12000 N·m Drehmoment，Bohrdurchmesser 140–400 mm，Fahrgeschwindigkeit des Kettenfahrwerks ca. 2.5 km/h，Referenz-Steigfähigkeit 30°，Gesamtgewicht ca. 12 T。Ein solches Gerät in ein überwiegend aus Hartgestein bestehendes Tiefbrunnenprojekt zu integrieren,，erfordert vor Baubeginn Vorbereitungen, die über das Gerät selbst hinausgehen。Im Folgenden werden die Vorbereitungspunkte in der Reihenfolge des Baustellenablaufs aufgeführt，Überprüfbare Parameter werden direkt angegeben，Punkte, die nicht in den Unterlagen abgedeckt sind, werden separat als schriftlich mit dem Hersteller oder Projektpartner zu klärende Punkte aufgeführt。

Warum die Vorbereitungsschwerpunkte bei Hartgestein-Tiefbrunnen anders sind

Unter Hartgesteinsbedingungen，ist die Hauptbohrmethode dieses Geräts DTH Im Lochhammer，Das Lufthebebohrverfahren transportiert das Bohrklein vom Lochgrund durch das Innere des Bohrgestänges zurück an die Oberfläche。Die Ausrüstungsanforderungen sind sehr konkret：Empfohlener Arbeitsdruck 1.7–3.5 MPa，Luftverbrauch 17–42 m³/min；Bei zunehmender Bohrtiefe、größerem Bohrdurchmesser、härterem Gestein oder steigender Arbeitshöhe，erhöht sich der erforderliche Durchsatz entsprechend。Das bedeutet, dass die Vorbereitungen vor Ort eine längere Kette abdecken müssen——ob der Kompressor eine stabile Luftversorgung gewährleisten kann、wie Wasser- und Luftleitungen verlegt werden、wie das Bohrklein abgeführt wird、ob die Transportwege 12 T das Kettenfahrzeug tragen können。Jeder Punkt bestimmt vor dem Anbohren den Bauablauf。

Transport- und Hebezeugvorbereitungen vor Baubeginn

WR500RCE Transportabmessungen ca. 6300 × 2100 × 2500 mm，Betriebsabmessungen ca. 4000 × 2900 × 6800 mm，Transportgewicht ca. 12 T。Vor dem Transport sind die Fahrzeugnutzlast、die Ladungssicherungspunkte und die Durchfahrtshöhen entlang der Strecke zu prüfen，Besonders die bei aufgeklapptem Mast im Betriebszustand erreichte Höhe von nahezu 6.8 Metern，ist nicht mit der Transporthöhe gleichzusetzen，Auf der Baustelle muss ein separater Platz zum Aufrichten des Masts vorgesehen werden。

Auch die Art des Hebens und Entladens gehört zu den Vorbereitungen vor Baubeginn，und nicht zu den Fragen, die erst nach Ankunft geklärt werden。Folgende Punkte sind vor dem Versand mit dem Frachtführer、und dem Baustellenpersonal gemeinsam zu bestätigen：

• Ob zum Be- und Entladen ein Kran oder eine Auffahrrampe zum Selbstfahren genutzt wird，hängt davon ab, ob vor Ort eine geeignete Entladerampe vorhanden ist，und ist nach den tatsächlichen Gegebenheiten zu entscheiden；
• Die Tragfähigkeit des Bodens zwischen Entladepunkt und Bohrloch，Bei weichem und rutschigem Untergrund ist vorsichtig zu fahren，um ein Festfahren zu vermeiden；
• Brücken und Durchlässe entlang der Transportstrecke、Kurvenradien an Kreuzungen und Durchfahrtshöhen unter Hochspannungsleitungen，sind nach den tatsächlichen Straßenverhältnissen zu prüfen；
• Hubkraft der Hilfswinde 20 kN，kann für Im Lochhammer、Bohrgestänge、Verrohrungswerkzeuge und einen Teil des Vor-Ort-Zubehörs zum Umschlagen verwendet werden，Beim Heben ist die Nennlast zu kontrollieren，Personen dürfen sich nicht unter schwebenden Lasten und im Zugbereich der Drahtseile aufhalten。

Fahr- und Aufstellbedingungen nach Einfahrt des Kettenfahrzeugs

Die Kettenbauweise eignet sich besser für Schotterwege im Bergbaugebiet、Landwege und allgemein unebenen Untergrund。Fahrgeschwindigkeit ca. 2.5 km/h，Diese Geschwindigkeit bestimmt, dass die Fortbewegung zwischen den Bohrlöchern“im Schneckentempo”erfolgt，Bei der Planung mehrerer Bohrlöcher muss die Fahrzeit in den Bauzeitplan eingerechnet werden，statt davon auszugehen, dass das Gerät schnell zwischen den Bohrlöchern wechseln kann。

Referenz-Steigfähigkeit 30° ist ein in den Unterlagen angegebener Gerätewert，bedeutet aber nicht, dass vor Ort jede 30° Neigung bis zu diesem Wert direkt befahren werden kann。Die Querstabilität von Kettenfahrzeugen auf Schrägen、Beschaffenheit der Schräge und Zustand nach Regen verändern die tatsächliche Befahrbarkeit，Vor Ort sollte zunächst eine Erkundung erfolgen, bevor die Fahrroute festgelegt wird。

Wie Kompressor und Luftleitungen vor Ort umgesetzt werden

Das Lufthebebohrverfahren erzeugt mit Druckluft eine Rückströmung im Innenrohr，und bringt Bohrklein und Bohrgut vom Lochgrund durch das Innere des Bohrgestänges an die Oberfläche。Der Kompressor ist die entscheidende Ausrüstung dieses Systems，Empfohlener Arbeitsdruck 1.7–3.5 MPa、Luftverbrauch 17–42 m³/min。In der Vorbereitungsphase sind folgende Punkte umzusetzen：

• Die Abstimmung des Kompressor-Durchsatzes auf die tatsächliche Bohrtiefe、den Bohrdurchmesser、und die Gesteinshärte，ist projektbezogen mit dem Hersteller abzuklären，und darf nicht nur anhand der Nennparameter des Geräts geschätzt werden；
• Die Verlegewege der Hochdruckluftleitungen、Anzahl der Kupplungen und Ersatzkupplungen，Hochdruckluftleitungen gehören zu den täglich vor Arbeitsbeginn zu prüfenden Bereichen；
• Ölnebelgerät、ob optionale Ausstattungen wie Schaumpumpen für dieses Projekt erforderlich sind，ist anhand der Luftverluste in der Gesteinsschicht zu beurteilen；
• Die tägliche Planung der Schmierung des Im Lochhammers，gehört ebenso wie die Prüfung des Verschleißes der Hochdruckleitungen zu den täglichen Kontrollen。

Es ist darauf hinzuweisen, dass，die Unterlagen auf dieser Website nur den empfohlenen Druckbereich und Luftverbrauchsbereich des Kompressors angeben，aber keine konkreten Kompressormodelle、Marken oder Stückzahlen nennen，Dieser Teil ist vom Käufer entsprechend der Projekttiefe、dem Bohrdurchmesser und den Höhenbedingungen schriftlich mit dem Hersteller abzuklären。

Wasserquelle、Schlammabführung und Bohrkleinentsorgung

Das Lufthebebohrverfahren fördert das Bohrklein überwiegend pneumatisch aus，auf Hartgestein-Tiefbrunnenbaustellen wird jedoch in der Regel weiterhin Wasser benötigt，zur Kühlung des Im Lochhammers、zur Staubbindung am Bohrloch und für Hilfsarbeiten。In der Vorbereitungsphase sind der Wasserquellenstandort、die Wasserversorgungskapazität und die Art der Wasserversorgung zu klären，um Unterbrechungen durch Wassermangel während des Bohrens zu vermeiden。

Das an die Oberfläche geförderte Bohrklein erfordert eine Lagerung und Entsorgungsplanung。In Bergbaugebieten und abgelegenen Standorten sind der Abstand zwischen Lagerfläche und Bohrloch、die Notwendigkeit von Absperrungen oder Absetzbecken，sowie die Behandlung von Schlamm und Bohrklein in der Regenzeit zu berücksichtigen。Die Unterlagen enthalten keine konkreten Spezifikationen für Absetzbecken oder Schlammabführungssysteme，Dieser Teil ist vom Projektpartner entsprechend den Umweltauflagen und den Bedingungen vor Ort zu klären。

Flächenlayout und Sicherheitsabstände

Die Abmessungen des Geräts im Betriebszustand betragen ca. 4000 × 2900 × 6800 mm，Nach dem Aufrichten des Masts wird ein separater Arbeitsbereich benötigt。Bei der Flächenplanung sind zu berücksichtigen：

• Abstand zwischen Bohrloch und Mast、Bereich zur Lagerung des Bohrgestänges、Arbeitsraum für das Ein- und Ausfahren der Bohrwerkzeuge；
• Die relative Position von Kompressor und Bohrgerät，Luftleitungen sollten möglichst kurz gehalten und an die tatsächlichen Gegebenheiten angepasst werden；
• Die Auspuffrichtung des Dieselmotors、die Position des Kraftstoffversorgungspunkts und der Feuerlöschausrüstung；
• Die Trennung von Personenverkehrswegen und Hebezeug-Arbeitsbereich，um zu verhindern, dass Unbeteiligte unter schwebende Lasten gelangen。

Bei Störungen、Bruchzonen und klüftigen Schichten，können im Bohrloch Ausbrüche、Querschnittsverengungen、Luftverluste und Festklemmen des Bohrgestänges auftreten，Vor Ort sollten die erforderlichen Verrohrungen und Schaummaterialien bereitgehalten werden，und bei Bedarf die Bohrmethode angepasst werden。Dies sind Maßnahmen während der Bauausführung，aber die verfügbaren Werkzeuge und Materialien sollten vor Baubeginn bereitstehen，und nicht erst nach Auftreten von Problemen herbeigeschafft werden。

Personal、Betriebsübergabe und Ersatzteile

Wenn das Gerät in ein Hartgestein-Tiefbrunnenprojekt kommt，ist in der Regel eine Einarbeitungsphase für Bedienung und Verfahren erforderlich。In der Vorbereitungsphase sollten folgende Punkte geklärt werden：

• Bauleiter、Maschinenführer、Aufgabenverteilung und Übergabeverfahren der Hilfskräfte；
• Fester Ablauf der täglichen Kontrolle vor Arbeitsbeginn：Hochdruckluftleitungen、Kupplungen、Sicherheitsseile、Drehkopf、Kettenfahrwerk、Mast und Hydrauliksystem；
• Während des Bohrens kontinuierlich zu beobachtende und zu protokollierende Punkte：Luftdruck、Bohrgutrückfluss、Wasserrückfluss und Drehmomentänderungen；
• Abschluss nach Fertigstellung：Reinigung der Bohrwerkzeuge und des Lufthebekanals，Prüfung der Schmierung des Im Lochhammers、Dichtheit des Bohrgestänges und Verschleiß der Hochdruckleitungen；
• Mindestverfügbarkeitsmenge an Verschleiß- und Ersatzteilen，Die konkreten Teile sind je nach Projektgestein mit dem Hersteller abzuklären。

Nicht in den Unterlagen abgedeckt、Mit dem Hersteller oder Projektpartner abzuklärende Punkte

Die oben genannten Vorbereitungspunkte in zwei Kategorien einzuteilen，kann Informationslücken zwischen Einkauf und Baustelle vermeiden。

WR500RCE Die 500 Bohrtiefe von 500 Metern und das Kettenfahrwerk machen es geeignet für mitteltiefe und tiefe Brunnen、Bewässerung in der Landwirtschaft、Wasserversorgung im Bergbau sowie Granit、Basalt、Kalkstein und ähnlich kompakte Gesteinsschichten für Im Lochhammer-Bohrungen。Die endgültige Brunnentiefe sollte weiterhin durch hydrogeologische Daten und die tatsächliche wasserführende Schicht bestimmt werden，Die Geräteleistung ist nur ein Teil der Bohrplattform。Das tatsächliche Ergebnis hängt auch vom Kompressor-Durchsatz、dem Bohrdurchmesser、der Dichtheit des Bohrgestänges und den geologischen Bedingungen ab，In der Vorbereitungsphase diese Bedingungen Punkt für Punkt zu klären，ist realistischer, als nach dem Anbohren Ausrüstung nachzurüsten。